35分钟能做什么？

7月26日下午，在山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂制丝车间，笔者目睹了一次与时间赛跑的设备维修。从发现设备故障到解决问题、恢复生产，通常需要一个多小时才能完成的事情，这次仅用了35分钟。

快速解决问题的背后，是制丝车间严格的产前巡检制度。

“任何故障的发生都有一个过程，这一过程是有具体特征表现的。只有在日常工作中多听多看，认真做好产前巡检，遇到问题时才能迅速找准症结。”这是制丝车间乙班跟班长徐鹏经常对班组同事说的话。正是因为养成了认真做好产前巡检的良好习惯，叶丝柜操作工常延斌才能及时发现问题并快速联系维修人员进行解决。

当天14时10分，常延斌在完成交接班后，开始按照惯例认真巡检22个储柜的叶丝柜，查看设备是否完好、状态是否正常、隔离开关是否归位、减速机是否漏油等。在经过加香叶丝喂料机时，他突然听到提升带处有异响。

第一次碰见此类情况的常延斌，急忙联系混丝组班组长胡志立和维修人员。胡志立收到消息后，马上将情况反馈给徐鹏。担任过机械维修工的徐鹏接到反馈后，快速意识到可能是喂料机提升带轴承出现了问题。

3分钟后，徐鹏和维修人员到达现场。在对现场情况进行仔细探查后，他们确定是提升带轴承出现了问题。徐鹏马上联系前后工序相关人员，对生产情况进行调度，维修人员则立刻开始抢修。

喂料机提升带轴承所处位置较高，维修起来比较困难。只见维修班长田祥菏趴在步道上，将胳膊伸出去进行维修。由于轴承没有受力点，维修工郭涛踮着脚尖，双手高高将其托举起来。维修工曹志则跑上跑下，为同事递工具、测设备，忙得满头大汗。

14时45分，原本需要一个多小时才能完成的任务，在大家的共同努力下，仅用35分钟就完成了。

此时，几位维修人员额头上满是汗珠，衣服早已被汗水浸透，手上、胳膊上全是一道道黑色的油污，但大家对此毫不在意，脸上满是问题解决后的欣慰笑容……