烟草在线据《亚洲烟草》报道　　有时最有效的问题解决方案结果是最明显的——这并不总意味着它是首先采用的。GCH Cardwell，同比利时的BEST分拣公司和低氧系统欧洲公司合作，重新检验烟叶加工方面两个最关键的方面——NTRM(非烟草物质)和包装，它们的结果是平淡无奇的，但是尽管如此，创新方案能解决一些老问题。

　　NTRM——最终解决方案：分拣提前

　　GCH Cardwell，是GCH国际的英国分公司，一直与比利时的BEST分拣公司密切合作，开发新类型的分拣系统，用于从大的烟叶流中检测和去除NTRM。

　　去年被Tomra分拣系统收购的BEST公司，在2011年宣布，它已经重新审视GLT（绿色烟叶）分拣系统，提议在加工过程的开始检验大烟叶，而不是如常规的那样在结束的时候检测。这一举动背后的逻辑似乎无懈可击。如果允许NTRM通过整个GLT过程，它与烟叶一起，逐渐变小，那么更难以被发现和被剔除。该解决方案显然是在流程的开始进行分拣的。当然，打叶过程本身就是一种产品的分拣，在此过程中，产品被分拣，大片的NTRM被去除；因此，在任何情况下，并非所有的NTRM直到最后仍留在烟叶流中。

　　BEST为其“层云”系统提供信息、激光检测，以及剔除设备，而GCH Cardwell提供机械接口设备，包括重要的流入设备。在烟草伸展最佳的“层云”系统中，可接受的和不可接受的烟叶和NTRM，是通过供料安排中不同元素的综合效果获得的。进入定制的“迷你天鹅分类器”后，产生了悬停效应，提起和加速烟叶进入高速层流中，在扫描区域呈现单层大烟叶。该设备必须确保扫描区域的烟叶流是均匀的单层，因为该系统以大约20米/分钟的速度快速运行，而正常的分拣系统运行速度为这个的1/4。

　　“层云”每小时可处理高达4吨的大烟叶。但是该设备是模块化和可定制的，使多个部件容易整合，与整条生产线的供料速度匹配，代替传统的GLT人工分拣安排。

　　重要的是，尽管这一概念是新的，但是据说“层云”包括证明是GLT产品输送和分拣技术的模块化、高效和成本效益高的设备。如上所述，例如，进料是由一个定制的“迷你天鹅分类器”供给的，光学分拣平台是根据行业已证明的Helius激光分拣技术设立的。

　　智能内衬

　　GCH Cardwell还联手低氧系统欧洲公司，为烟草业带来革命性的、成本效益高的整体包装解决方案：智能内衬，是历经4年时间在印度尼西亚泗水的萨达那工厂开发和测试的，最初理念是确保烟草不受甲虫侵袭。在开发和测试中，智能内衬凸显了许多其他好处。它阻止甲虫再侵扰、质量损失、霉菌生长、产品变色，以及提供可控的烟草醇化。此外，它消除了化学熏蒸的使用，保障集装箱和仓库中整个包装不受水的损害。

　　这种独特的系统可以用于加工过程中所有类型烟草的各个包装阶段，包括混合烟条、副产品、烟丝、雪茄等等。

　　可以提供多种选择，并提供一个独特的包装解决方案，从带有不同内衬的叠加单层/双层/三层的C48盒不等。

　　当在GLT中使用智能内衬时，典型的配置将是三个有外衬的高C48箱，从而减少NTRM的问题。打包后，内衬内的氧气水平、湿度和温度，都可以被监控，以确保不漏。这可以在初始阶段、在仓库中，以及在进一步加工烟草之前的任何阶段完成。

　　此外，总包装系统，包括在包装、堆垛、烟叶预准备和运输中，自定义把最低损失降低到三包。

　　为了提供最终的包装解决方案，GCH Cardwell还提供内衬的回收。

　　Clive Gladman是GCH Cardwell有限公司的部门主任。他在英国工作，到亚洲整个地区旅行。