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烟草企业如何实施精益生产

2014年07月21日 来源:烟草在线专稿 作者:蔺超
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  烟草在线专稿  引:烟草企业要树立“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”理念,结合企业实际,合理运用精益工具和方法,实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控,消除生产管理过程中存在的多余工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费,全面提升产品制造水平,实现精益生产。

  1.探索柔性生产组织模式。各生产环节牢固树立服务下一生产工序需求的意识,按照精准服务下一生产工序的要求,变推动式生产方式为下一工序需求拉动式生产方式,建立以需求为核心的拉动式生产模式,全过程、全方位减少浪费。在生产布局方面,科学进行顶层设计,合理调整各生产单位产能布局,建立单规格集中、多规格同步生产模式,实施集中排产作业,减少换牌频次,确保设备连续运转,降低产能浪费,缩减单位卷烟生产耗用工作日。在计划排产、生产组织方面,建立“市场—排产—生产组织”快速响应机制,紧跟市场订单需求,优化产销衔接流程,做到产前协调到位、生产安排到位、进度控制到位,合理调整作业节奏,消除多余库存、积压。在生产实现方面,各生产班组严格按照需求和各生产环节节拍实施准时生产,提高生产效率。

  2.开展6S管理,打造可视化现场。持续开展6S活动,实施定置化管理,人定岗、物定位,规范现场、现物,打造定置有序、规范高效、整洁舒适的生产和办公环境,培养员工良好的工作习惯和职业素养,为维持高品质、高效率生产提供条件。不断推进现场管理星级评价活动,实现现场管理水平升级,积极争创“全国现场管理星级评价五星级现场”。

  3.推行标准作业程序(SOP),提高生产作业规范化水平。遵循“基于过程设计,面向岗位使用”的理念,对生产操作各环节的方法、步骤和动作进行系统梳理和优化,识别关键控制点,确定标准作业步骤和管控要求,制作标准作业指导书,形成系统、协同和高效的标准作业体系,进一步规范员工作业行为,消除无用动作,达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

  4.实施精益质量,持续提升质量保障能力。充分借助SPC等工具,突出基于数理统计的质量控制方法应用,对制造流程进行精确测量、控制和品质改善,逐步实现生产全过程精细化质量管控与分析,实现指标控制向参数控制、结果控制向过程控制、经验决策向科学决策的转变,确保产品信息全程自动化可追溯,不断提高过程质量稳定性,推进卷烟精细加工。实施防差错管理,建立质量缺陷风险点,及时预防、发现、控制生产过程中潜在的质量风险和隐患。围绕重点工序差错隐患,从人、机、物、法、环、测等方面提出预防和控制措施,杜绝产品质量事故的发生,稳步提高产品质量,确保顾客满意。实施精益六西格玛,提升加工过程西格玛水平,提高关键工序过程能力,确保制造过程西格玛水平持续提升。

  5.强化TPM改善活动,提升设备运行绩效指标。加强设备精细化管理,继续深化TnPM设备管理理念,深入研究设备管理精益化内涵,创新设备管理方式,完善设备管理体系。不断强化TnPM改善活动,以设备综合效率(OEE)指标为抓手,系统开展设备点检管理、设备自主保全管理、设备预防保全管理、设备故障源的识别与排除、设备运行绩效指标统计和分析、备品备件优化管理等工作,提升设备保全能力,减少设备故障,提高设备效率。

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