在云南中烟加快培育新质生产力，推进高质量发展向“新”突围的过程中，不同“维度”的人才，在技术创新的舞台上献智献策，也在智能制造的发展中相辅相成。

生活中他是“小害羞”，和陌生人说话还会羞红了脸；工作时他却是“厚脸皮”，遇到没吃透的问题总是缠着车间里的老师傅们，打破砂锅问到底。

扎根岗位6年，从一名生产操作工到机械修理工，从一名QC小白到QC高级诊断师，云南中烟红塔集团大理卷烟厂制丝车间的机械修理工郎剑，凭着超强的求知欲和说干就干的闯劲，成为同事们公认的“第一个吃螃蟹的人”。

以探索和创新研发为乐的郎剑，总能在车间里发现新问题。

研发成功的背后，是不计其数的模拟实操。

传统贮柜尾料清扫方式是人工入柜清扫，不仅会形成较大的人力成本，还存在较高安全风险，也容易成为烘丝工序质量控制的薄弱环节。

“能不能用更安全高效的方法解决这些问题呢？”

正是这一次突发奇想，点燃了一项行业首创研发的火苗。

在广泛求助设备厂家和行业工厂都没找到行之有效的解决方式后，他意识到，这是一个共性难点。一份难以言表的使命感和荣誉感，让郎剑和他的团队伙伴们兴奋了起来。

“首吃螃蟹”的事并不好干。要把想法变为现实，郎剑和他的团队选择了一条困难重重的挑战之路。没有成熟的经验可以借鉴，那就将积累的知识活学活用，从头设计图纸，再无数次优化修改；从没学过三维动画，那就在三维建模的基础上自学动画，直至把设想的工作过程直观进行演示；试验中遭遇装置轴断裂的挫折，那就越挫越勇，自学应力分析软件，通过科学选材重新设计、制作新轴，通宵达旦反复验证……

练习实操过程中的每一个环节，郎剑都一丝不苟。

从大胆设想到立项行动，从数据收集到方案设计，从装置反复验证到成果付诸实施，郎剑和他的团队用了整整一年时间。“这项研发能有效杜绝安全隐患，提高产品质量，解决行业普遍存在的痛点，属于行业内首创！”更让郎剑和团队自豪的是，该系统在行业内可推广至所有使用贮柜的制丝、复烤设备，行业外可推广应用于带贮柜的喂料机、输送机、提升机等设备，具有广泛的应用前景和推广价值。

在第48届国际质量管理小组会议（ICQCC）评选中，《贮柜尾料自动清洁系统的研制》课题斩获金奖。“首创精神是云南中烟人最鲜明的精神标识。”郎剑说，这一项首创只是开始，属于云南中烟人的创新之路，永无止境。