烟草在线专稿　　随着我国现代烟草农业建设的稳步推进，对烤烟烘烤设备提出了更高要求。作为国家局重点推广的新型密集烤房经过近几年不断的完善和提高，表现出了明显的烘烤优势，具有装烟容量大、强制通风、热风循环、操控简便、节能省工、宜于配备自控设备、自动化程度较高等特点，较好地满足了现代烟草农业发展的要求。

　　但密集烤房在推广应用过程中也存在一些实际问题，影响了密集烘烤优势的发挥。下面从烤房及设备、烘烤技术和烘烤管理等方面加以分析研究，以提高密集烘烤效果和烟叶烘烤质量，满足中式卷烟对烟叶原料的需求。

　　一、当前密集烤房应用中存在的问题及原因分析

　　（一）烤房及设备方面

　　1、烤房整体密封性较差，影响烘烤保温效果

　　密集烤房在使用1-2年后，往往出现墙体脱落、漏雨、装烟门及加热室门变型等情况，易导致保温性能下降，烘烤能耗增加。主要原因有二，一个是烤房在建设过程中对建造质量把关不严，未做保温防渗处理，另一个是使用过程中不注意保护，烤后维护管理不到位。

　　2、观察窗安装不合理，容易形成“短路”风道

　　观察窗在安装过程中，与内墙之间的空隙较大，烘烤中通过此处的高温热气流将形成“短路”通道，遇到阻力较小，易造成高温低湿环境，判别烟叶变化易发生较大误差，挂在此处的烤烟温湿度计显示的温湿度也往往与烤房内烟叶间的实际温湿度差别较大，不能如实反映烟叶烘烤的温度和湿度。因此，观察窗应采用双层无色透明玻璃制作，安装时四周密封，尽量靠近烤房内墙，不留或少留空隙，并安装遮阳板。

　　3、加热设备换热效率较低，热能利用率不高

　　加热设备在使用1-2年后，由于积灰清理困难或设备管理不到位，造成加热系统换热效率降低，热能利用率不高，造成燃料浪费。同时，加热设备密封不严，煤烟外漏，进入烤房，对烘烤烟叶造成污染。

　　应加大加热设备的管理和维护力度，及时清除积灰，检查是否有泄漏，提高设备换热效率。同时，对使用多年的陈旧加热设备压加强维护保养，延长使用寿命，对确实难以维护继续使用的，要采取措施进行设备的更换，保证烘烤供热效率。

　　4、自控设备利用率不高

　　近年来，伴随着密集烤房的推广应用，基本全部配备了烤烟温湿度自控仪，以提高烘烤的自动化控制水平。但在实际烘烤应用中，使用效率和使用效果并不理想，分析原因如下：一是使用方法不当，控制效果不理想；二是烘烤人员对新事物不认识，接受能力差，不愿使用；三是自控仪自控性能还有待完善和提高；四是对设备使用培训还需进一步加强。

　　（二）烘烤技术方面

　　1、成熟度把握不够，采收随意性大

　　整个烘烤季节，采收次数偏多，成熟度掌握不准确。下部烟采收过熟，中部烟采生，上部烟没有按照4-6片一次采收。部位交替不停炉，连续采收烘烤，采生问题普遍。同时对成熟度的认识不足，没有按品种特性判断，这也是烘烤中青烟多、杂烟多的主要原因。

　　2烘烤标准要求不高，烤熟烤香意识不强

　　目前，大部分烟农对烘烤质量标准要求不高，只要能够烤黄、烤干即可，片面追求烟叶外观质量，忽视了烟叶内在质量的提高，导致烟叶香气质变差，香气量不足，烟叶特色不突出。分析原因主要是烟农没有树立正确的烘烤成熟度观念、质量意识和市场竞争意识，过分追求烟叶外观质量和经济效益；同时缺乏适度的收购政策引导。

　　3、烧火随意性较大，烘烤温湿度控制不严

　　烘烤过程中司炉人员对火炉特点和燃料燃烧特性了解不够，烧火技术不过关，不能根据鲜烟素质、烘烤工艺、天气状况、火炉特点和燃烧情况灵活调节火炉燃烧强度，导致烘烤温度控制精度不够，该升温时温度升不上去，该稳温时温度控不住，烧火随意性较大，烘烤温度忽高忽低，严重影响了烟叶烘烤工艺的准确执行和烟叶烘烤质量。

　　4、鲜烟分类、装炉配炕不合理

　　目前大多数密集烤房以烟杆绑烟为主，在绑烟过程中不能进行很好的鲜烟分类，且由于每朵绑烟数量较多，每朵3－4片，在叶片较大、数量较多、烟叶含水量较大的情况下，烘烤中往往出现每杆烟叶内层与外层变黄脱水不一致、软打筒时叶片相互包裹的现象，使烟叶受热不均衡，影响烟叶烘烤的均匀性和一致性，出现常见的花花杆、花花炉现象。

　　5、鲜烟素质把握不严，密集烘烤工艺应用缺乏灵活性

　　部分烘烤人员由于技术水平的限制，不能准确判断鲜烟素质，制定出科学合理的烘烤技术方案，往往导致水分大、干旱等非正常栽培条件下生长的烟叶烘烤调制失当，造成不必要的烘烤损失。

　　6、关键烘烤技术掌握不严，影响烘烤工艺的实施

　　主要表现在：一是低温烘烤时间过长，尤其延长了38℃以下烟叶稳温变黄时间，使烟叶不能在适宜的温湿度条件下实现变黄脱水，影响烟叶化学成分的协调性和可用性；二是重视烟叶变黄，忽视烟叶脱水，过分依赖密集烤房较强的排湿能力，使烟叶在变黄阶段达不到应有的失水程度，易导致烟叶变黄失水不协调，尤其在烘烤下部烟叶和水分大的烟叶时，往往烤后杂色烟比例较高；三是重视干球温度控制，忽视湿球温度，尤其变黄前期只注重干球温度，在烘烤水分较大且装烟密度过大或变黄失水不足的情况下，往往增加烟叶的定色难度；四是定色阶段升温过快，湿度过低，急于干片定色，容易造成烟叶青把、青筋或叶片浮青现象，难以达到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持续时间过短，烟叶致香物质形成不足；干筋后期68℃～70℃持续时间过长，容易造成香气物质逸失，降低烟叶品质。

　　（三）烘烤管理方面

　　随着烟叶种植规模和烘烤工场的不断发展，对烘烤管理提出了较高要求。实际烘烤过程中管理方面暴露出的问题，已直接影响到了烟叶烘烤的整体水平和植烟效益。主要表现在没有制定系统的烘烤技术方案；烘烤前期工作准备不足；烟叶在采收、绑（夹）烟、装炉和点火烘烤等环节协调性差，缺乏相应的质量监督措施；烘烤人员技术培训不到位，缺乏系统的密集烘烤技术支撑，有些还停留在凭感觉烤烟的层面上，技术水平差异较大，同时烘烤人员责任心不强，工作缺乏积极性和主动性，没有建立完善的烘烤交接班制度和工作责任制度等。

　　二、对策

　　（一）烘烤设备

　　增强设备养护意识，采取合理的养护措施，提高烤房保温保湿性能和供热能力。

　　一是对烤房密封性和保温性进行全面检查和改进，确保加热室门、维修门、装烟门密封严密，确保墙体严密不透气，减少墙体传导散热，对房顶增加保温层和防渗层，提高保温效果和防雨防渗能力，可在烤房内地面铺设保温材料，减少地面热量传导损失，或者增设地面散热系统，提高保温和烘烤性能；

　　二是做好火炉维护，确保火炉不漏烟、不漏气，升温灵敏，控温准确，确保加热设备连接严密，整体密封性良好；

　　三是确保进风门、排湿口控制灵活，运行正常。

　　（二）优化配套密集烘烤技术

　　1、牢固树立质量意识，市场意识

　　广泛开展质量意识教育，特别是行业内人员教育。加快培养烟农的烘烤成熟度意识和市场竞争意识，发挥烟叶收购的价格杠杆作用，从思想上彻底解决烟叶烤熟烤香问题。

　　2、严把燃料质量关，提高烧火操作技术水平

　　目前，密集烤房热源主要采用燃煤供热，燃料包括型煤和散煤。型煤主要是煤球，应选择发热值高，燃透率好，耐烧的煤球。散煤使用发热值高，杂质少的无烟块煤。司炉人员要掌握烧火技术要领，能够根据燃料的燃烧特性摸清燃烧规律，根据不同烘烤目标温度对热量的需求，准确把握加煤时间和加煤量，提高燃料燃烧效率和燃透率。选择责任心强的烘烤技术人员，准确把握火炉特点、燃煤特性及烧火操作技术要点，提高烟叶烘烤过程中对温湿度的精准控制。

　　3、加强学习培训，增强对成熟度的认识

　　成熟度与前期的生产管理密切相关，成熟度掌握要根据土壤肥力、品种、施肥量、留叶数、大田长势长相、烟叶着生部位、田间落黄程度、气候条件等综合考虑，防止一个极端走向另一个极端，要因地制宜，确定适宜的成熟度标准。适当减少采收次数，一般以采收5-6次为宜。

　　4、增加装烟密度，提高烤房利用效率

　　由于受烟叶夹持设备等因素的影响，密集烤房装烟密度较小，往往达不到每座60～70担烟叶烘烤能力的目标，而烤房配套的供热设备和通风排湿设备性能设计一般都大于目前的实际装烟能力，易导致设备资源浪费，烤房实际利用率不高、能耗增加，因此要注意适当提高装烟密度。采取增加烟杆绑烟朵数、减少每朵绑烟片数、增加烤房装烟杆数、合理装烟密度和均匀度等措施，增强烟叶变化的均匀一致性，实现烟叶烘烤满炉黄。确保装炉密度，采用绑好烟叶后，挂在阴凉处适度凋萎变黄，再装炉。增加烘烤容量，提高烘烤质量，降低能源消耗。

　　5、合理编烟装炉，提高烟叶变黄干燥的均匀一致性

　　烘烤成熟均匀度差、编烟配炉不合理的烟叶，往往为了兼顾变黄差的烟叶，需要延长变黄时间，就会增加燃料消耗，加大烘烤成本。为切实提高烟叶变黄干燥的均匀一致性，缩短烘烤时间，一是要准确把握烟叶成熟的均匀一致性；二是要进行鲜烟分类，做到同竿同质，便于配炉；三是合理装炉，要把成熟度高的烟叶挂在温度较高的顶层，成熟适中的挂在中间，成熟度差的挂在温度稍低的底层。上部4-6片集中成熟一次采收。根据不同鲜烟素质确定适宜的烘烤温湿度