烟草在线专稿　　黄片黄筋是优质烟叶的基本要求，但是在生产上，特别是上部叶烤后叶脉含青现象比较普遍。青筋烟叶不仅表明叶脉中叶绿素在烘烤过程中没有充分降解，同时也意味着叶内的淀粉，蛋白质等物质分解转化不足。烟叶内在、外观质量均较差，烟叶叶片结构紧密，颜色浅淡，色度不均。油分少，弹性差；淀粉，蛋白质含量较高，内在化学成分不协调，青杂气重，香气不足，不能进入主组定级，对工业卷烟产品的质量影响很大也很坏。　

　　为了更好地解决问题，既能满足工业需求，又能增加烟农收益。通过几年的调查总结并予以分析，我们认为，产生烟叶烤后青筋的主要原因有：一是烟田施肥量过大，烟叶贪青晚熟，难以落黄；二是打顶过重，上部叶片营养过剩，叶片过大过厚，不易落黄；三是采收时成熟度标准掌握不到位或不执行；四是鲜烟在编竿时没有进行分类；五是在烘烤过程中变黄、定色各阶段温湿度和变黄时间把握不到位，出现青筋。因此，在生产、烘烤过程中，要通过采取综合技术措施来解决青筋问题。　

　　一、科学施肥，适时打顶　

　　科学施肥，合理留叶是烟叶优质适产的保证。盲目地追求产值，过量施肥或打顶过重，只能是烟株叶片营养过剩，叶片过厚，特别是上部叶，粗筋暴梗，难以落黄。在烘烤过程中，烟叶叶脉中的叶绿素难以充分分解，易出现青筋。因此，必须正确把握施肥标准，做到适时打顶，合理留叶。　

　　一般中等肥力地亩施纯氮4.5公斤左右，上等地4公斤左右，下等地5.5公斤左右，在此基础上，按氮、磷、钾1：1.5：2—3的配比计算施入磷肥、钾肥的数量。打顶留叶因烟株长势而定，生长旺盛的烟株轻打顶，留叶22—24片，一般烟株留叶20—22片，肥力不足长势弱的烟株，可采取扣心打顶，留叶18—20片。　

　　二、坚持成熟采收　

　　烟叶尤其是中上部叶如果没有达到成熟采收标准就被采收，在烘烤过程中叶绿素分解困难，所以必须提高烟叶采收成熟度，做到成熟采收，不同素质的鲜烟，成熟标准不同。　

　　在正常情况下，下部叶要适熟早采，叶色绿中泛黄即可；中部叶要成熟采收即叶色绿黄各半，主脉基本变白，叶面茸毛脱落，光泽感增强，叶尖呈黄色，开始枯焦；上部叶充分成熟采收，特别是顶叶4—6片一次采收，即叶色绿黄至黄色，叶面成熟斑较多，叶脉基本全白，叶面富有光泽，叶尖发黄枯焦。　

　　三、分类编竿，合理装炕　

　　烟叶在烟竿上的分布和烟竿在炕房内的分布，决定了每片烟叶在炕房的空间位置。成熟度低的烟叶若装在相对高温低湿处，则易青筋。因此，必须严格按照成熟度高低进行分类编竿，做到同竿同质。同时，还必须合理装炕，将所有烟竿定位在炕房的最佳位置，即把成熟度低的烟叶装在相对低温高湿处，成熟度高的装在高温低湿处，成熟度居中的装在中温中湿处。　

　　对上部叶，可适当增加装烟量，因为上部叶含水量较少，特别是在干旱气候下，叶内自由水含量较少，叶绿素酶的活性有一定程度的抑制，导致叶绿素降解速度缓慢，往往叶脉中的叶绿素没有充分降解就已干燥定色，必要情况下，还须人为增湿。　

　　四、加强烘烤管理　

　　在烘烤过程中，烟叶在人为控制条件下，发生了一系列错综复杂的生理变化，如果烘烤操作不当，干球温度偏高，湿球温度偏低，则会影响叶脉中叶绿素不能充分降解而出现青筋。因此，必须正确调控炕房的温、湿度，使之适宜于烟叶充分变黄的需要，确保烟叶及时定色。　

　　1、正确调整干球温度　

　　保持一定范围内的温度是烟叶发生有利于品质变化的前提。烟叶变黄的适宜温度是36—42℃，在烟叶变黄前期和中期温度应控制在35—37℃。对鲜烟素质较差的烟叶，适当提高1—2℃，在变黄后期可将温度缓慢升到40—42℃；素质好的烟叶控制较低温度，转火定色时机对上部叶后熟程度有较大影响。转火过早易青筋，过迟易黑糟。　

　　2、合理调整湿球温度　

　　烤房内空气的湿度、温度共同决定着烟叶的脱水速度和烟叶含水量，进而影响叶片内各种酶的活性和烟叶生理生化进程，制约着叶内物质分解转化的速度和程度。在温度一定时，如果相对湿度低，则叶片脱水快，易出现青片青筋；如果相对湿度高，叶片脱水慢，叶片变黄后不能及时完成定色而烤糟。因此，烤房内的相对湿度必须适宜于烟叶品质变化的需要。　

　　具体调整湿球一般要求是：下部叶在变黄前期保持3℃左右的干湿差，变黄中期保持3—4℃的干湿差，变黄后期和定色期将湿球温度稳定在38℃，干筋期湿球温度可调整到41—42℃，以利增色。上部叶在变黄前期保持干湿差1—2℃，变黄中期保持2—3℃，变黄后期至定色期将湿球升到38—39℃，干筋期控制湿球温度40—41℃，防止烤后叶片颜色过深过暗。　

　　3、恰当地控制烘烤时间　

　　在烘烤过程中，叶内发生的各种物质分解转化都需要在一定时间内完成。在调查中发现烘烤时间不足是造成烟叶青筋的主要原因之一。有些烟农为了省煤，降低成本，在变黄期保持时间不足，烟叶变黄程度没达到要求，就转火定色，定色期升温较快，定色时间短，结果造成烟叶烤后青筋，实际上是得不偿失。　

　　为了满足烟叶变黄的需要，烘烤时间应服从烟叶变化，不能人为地缩短各阶段变黄时间，造成青筋，同时，也不能人为延长时间，造成烤糟，应根据烟叶实际变化情况灵活掌握。在变黄期，烟叶应掌握基本变黄，变黄时间为：一般下部烟48—60h，中部烟60—72h，上部烟72—84h。在定色期，烟叶应缓慢定色，控制升温速度不超过0.5℃/h，定色时间为下部叶36—48h，中部叶42—54h，上部叶48—60h。　

　　通过栽培和烘烤措施的调整，我们可以有效地消除烟叶烤后青筋问题，进一步提高烟叶的烤后质量和等级质量，从而满足卷烟工业对优质烟叶原料的需求，进而实现多方共赢的目标。同时，要注重在生产过程中去重点解决此类问题，而不是一味的依靠烘烤措施来弥补，毕竟，本身素质不好的烟叶再怎么改善也不能成为优质烟叶，改变的也只是外观质量，对工业产品还是有影响的。当然，以上数据也不是一成不变的，我们要根据当地的自然条件和环境的变化进行适当的调整，要根据当地技术人员的指导进行灵活掌握。